丙烯酸地面施工需严格把控基础处理、材料配比、涂层工艺及环境控制，核心要点如下：

一、基础处理：决定涂层附着力与寿命

1. 基层强度与平整度

• 混凝土基础需达到C25强度，表面平整度误差≤3mm/3m（用3米直尺检测），若基础为沥青，则需密实度≥95%、表面无油污/裂缝。

• 新基础养护期：混凝土≥28天，沥青≥14天，避免后期沉降导致涂层开裂。

2. 清洁与修补

• 彻底清除表面油污、浮灰，用高压水枪（压力≥150bar）冲洗；起砂部位用1:3水泥砂浆（添加界面剂）修补，裂缝需切割V型槽后用环氧树脂灌封。

• 平整度修复：低洼处用丙烯酸底料+石英砂（80-120目）按1:0.8配比刮涂，厚度≤2mm/次，固化后打磨平整。

3. 排水坡度

• 设计单向坡度0.5%-1%（网球场地建议0.8%），确保雨后2小时内无积水，边缘设排水沟（沟宽≥20cm，深度≥15cm）。

二、材料配比与搅拌：确保涂层性能稳定

1. 底漆（封闭层）

• 单组份丙烯酸底漆按1:0.5加水稀释，搅拌3分钟至无沉淀，采用滚筒均匀涂布，用量0.15-0.2kg/㎡，目的是封闭基层孔隙，防止水汽上渗。

2. 中涂层（结构层）

• 丙烯酸中涂材料（A组分）:石英砂（60-80目）:水=1:1.2:0.3配比，用电动搅拌机（转速≥800r/min）搅拌5分钟，确保砂粒均匀分散。

• 刮涂2-3遍，每遍厚度控制在0.8-1.2mm，间隔4小时（25℃环境），避免一次性过厚导致开裂。

3. 面漆（纹理层）

• 彩色丙烯酸面漆按A:B=5:1（重量比）混合，添加EPDM橡胶颗粒（1-3mm）增强弹性，搅拌后用专用喷枪（喷嘴直径2mm）十字交叉喷涂，厚度0.3-0.5mm，确保纹理均匀（摩擦系数≥0.6）。

三、施工工艺：控制涂层均匀性与耐久性

1. 施工环境

• 温度10-35℃（******20-25℃），湿度≤85%，雨天前24小时及施工后4小时内禁止施工，避免涂层发白或起泡。

• 大风天气（风速＞5级）需停止喷涂，防止材料飞溅导致厚度不均。

2. 涂层施工顺序

• 分区域施工：按“先内后外、先高后低”原则划分2m×2m区块，用美纹纸贴边，避免交叉污染。

• 搭接处理：每道涂层搭接宽度5-10cm，前一道涂层表干后（指触不粘手）再施工下一道，防止层间剥离。

3. 养护与验收

• 自然养护7天（25℃环境），期间禁止人员走动、重物碾压；养护后检测：附着力≥1.5MPa（划格法），耐水性（浸泡24h无起皱），耐磨性（Taber耐磨仪≤50mg/1000次）。

四、关键问题规避

• 气泡问题：基层含水率＞5%时需先涂刷防水底漆；刮涂时用齿刮板消泡，确保涂层无针孔。

• 色差控制：同一批次材料一次性搅拌，剩余材料密封保存（≤24小时），避免分次调色导致色差。

• 冬季施工：低于10℃时添加5%专用防冻剂，延长固化时间至6-8小时/道，确保交联反应充分。

严格遵循以上要点，丙烯酸地面可达到8-10年使用寿命，且日常维护仅需每年1-2次清水冲洗+局部补漆，维护成本低于5元/㎡/年。